Bei der Wolpert Buchner Engineering GmbH vereinen wir innovative Technik mit kreativem Denken, um maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Spritz- und Druckgusstechnik, CFK Composites, RTM, Preform und Leichtbau, Stahlbau und Metallbau zu bieten. Mit modernsten CAD und CAM Technologien, wie TEBIS und CATIA + NX, setzen wir Maßstäbe in der Bauteilentwicklung und -optimierung.​

Spritz- und Druckgusstechnik

Unsere Expertise in der Spritz- und Druckgusstechnik ermöglicht es uns, komplexe Bauteile aus Kunststoff und Metall mit höchster Präzision und Effizienz herzustellen. Wir setzen modernste Technologien ein, um qualitativ hochwertige Komponenten zu fertigen, die den Anforderungen unterschiedlichster Branchen gerecht werden. Unsere umfassende Erfahrung garantiert Ihnen zuverlässige und kosteneffiziente Lösungen.

CFK Composites

Im Bereich der CFK Composites bieten wir fortschrittliche Lösungen für die Entwicklung und Fertigung von Bauteilen aus kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen. Diese Materialien zeichnen sich durch ihre hohe Festigkeit und ihr geringes Gewicht aus, was sie ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Sportgerätebau macht. Unsere maßgeschneiderten CFK-Lösungen sorgen für maximale Performance und Langlebigkeit.

RTM und Preform

Unsere RTM- (Resin Transfer Molding) und Preform-Technologien ermöglichen die effiziente Herstellung von hochbelastbaren, leichten Strukturbauteilen. Durch die präzise Kontrolle des Harzflusses und die optimale Auslegung der Preform-Geometrien stellen wir sicher, dass unsere Produkte höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. Diese Verfahren bieten wir insbesondere für die Automobil- und Luftfahrtindustrie an.

Leichtbau und Aluminium

Wir sind Experten im Leichtbau und in der Verarbeitung von Aluminium. Unsere Lösungen zielen darauf ab, das Gewicht von Bauteilen zu minimieren und gleichzeitig ihre Festigkeit und Funktionalität zu maximieren. Dies führt zu einer verbesserten Energieeffizienz und Performance der Endprodukte. Von der Materialauswahl bis zur Fertigung bieten wir umfassende Dienstleistungen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht werden.

Bau­gruppen­ent­wicklung

In der Baugruppenentwicklung kombinieren wir einzelne Bauteile zu komplexen, funktionsfähigen Einheiten. Unser ganzheitlicher Ansatz umfasst die Konzeption, Konstruktion und Integration der Baugruppen, wobei wir stets auf höchste Präzision und Effizienz achten. Mit unserem Know-how entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die Anforderungen Ihrer Anwendungen abgestimmt sind.

Innovative Lösungen

Unsere Ingenieure und Techniker entwickeln kreative und unkonventionelle Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.

Qualität und Flexibilität

Durch unser kundenorientiertes Denken und Handeln sichern wir langfristige Partnerschaften und begeistern durch hervorragende Leistungen.

Erfahrung und Know-how

Mit einem Team aus erfahrenen Ingenieuren, Technikern und Formenbauern bieten wir umfassende Expertise in den unterschiedlichsten Bereichen der Fertigung und Konstruktion.

Entwicklung eines Ölkühlmittelsmoduls

In einem unserer jüngsten Projekte im Bereich der Bauteilentwicklung haben wir die umfassende Gestaltung eines Ölkühlmittelmoduls übernommen. Das Projekt umfasste mehrere kritische Phasen, angefangen bei der gusstechnischen Gestaltung aller Bauteile. Hierbei legten wir besonderen Wert auf die Optimierung der Herstellbarkeit und Langlebigkeit der Komponenten.

Ein wesentlicher Bestandteil des Projekts war die präzise Festlegung der Schnittstellen für angrenzende Bauteile. Dies gewährleistet eine nahtlose Integration und optimale Funktionalität im Gesamtsystem. Zusätzlich haben wir die Dichtungsauslegung für alle Schnittstellen entwickelt, um maximale Dichtigkeit und Zuverlässigkeit zu sichern.

Ein weiteres Highlight war die Durchführung von Bauraumuntersuchungen im Digital Mock-Up (DMU), um sicherzustellen, dass alle Komponenten perfekt in den vorgesehenen Einbauraum passen und miteinander harmonieren.

Die Fertigungszeichnung mit detaillierter Toleranzauslegung für alle Bauteile bildete die Grundlage für eine reibungslose und fehlerfreie Produktion. Schließlich begleiteten wir den gesamten Fertigungsprozess bis zur abschließenden Montage des Ölkühlmittelmoduls am Motor, um eine hohe Qualität und Funktionalität des Endprodukts zu gewährleisten.

Durch dieses Projekt demonstrieren wir unsere Fähigkeit, komplexe Bauteile von der ersten Idee bis zur Serienreife erfolgreich zu entwickeln und umzusetzen.

Bauteile im Bereich der Motorenentwicklung

In einem wegweisenden Projekt im Bereich der Bauteilentwicklung haben wir uns auf die Gestaltung und Optimierung kritischer Komponenten für die Motorenentwicklung konzentriert. Das Projekt umfasste die Entwicklung von essentiellen Motorbauteilen wie dem Laderohr, Abgaskrümmer, Verteilergehäuse und AGR-Kühler.

Jedes dieser Bauteile wurde mit höchster Präzision und unter Berücksichtigung modernster Techniken entwickelt. Bei der Gestaltung des Laderohres lag der Fokus auf der Optimierung des Luftstroms zur Verbesserung der Motorleistung. Der Abgaskrümmer wurde so konzipiert, dass er den Abgasgegendruck minimiert und gleichzeitig den thermischen Belastungen standhält.

Für das Verteilergehäuse haben wir eine Lösung entwickelt, die eine effiziente Verteilung der Motorflüssigkeiten gewährleistet. Der AGR-Kühler wurde mit dem Ziel entwickelt, die Abgastemperaturen zu senken und somit die Emissionen zu reduzieren.

Ein zentraler Aspekt des Projekts war die sorgfältige Festlegung der Schnittstellen für alle angrenzenden Bauteile. Dies stellt sicher, dass die Komponenten nahtlos in das Gesamtsystem integriert werden können und optimal miteinander funktionieren.

Durch die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts haben wir unsere Kompetenz in der Entwicklung hochkomplexer Motorenkomponenten unter Beweis gestellt und maßgeblich zur Verbesserung der Motorenleistung und -effizienz beigetragen.

Lenkgehäuse Konsole

Im Rahmen unserer Bauteiloptimierung haben wir uns der Herausforderung gestellt, die Lenkgehäusekonsole zu verbessern. Ziel dieses Projekts war es, eine signifikante Gewichtsreduzierung sowie eine Steigerung der Steifigkeit zu erreichen.

Durch den Einsatz fortschrittlicher Simulationstechniken und gezielter Materialauswahl konnten wir das Gewicht der Lenkgehäusekonsole um beeindruckende 10-12% reduzieren. Diese Gewichtsersparnis trägt nicht nur zur Erhöhung der Fahrzeugeffizienz bei, sondern verbessert auch die Handhabung und Performance.

Gleichzeitig haben wir die Steifigkeit der Konsole um 2-3 Hz erhöht, wodurch eine verbesserte Stabilität und Lenkpräzision erzielt wurde. Diese Optimierung sorgt für ein besseres Fahrverhalten und erhöht die Sicherheit.

Unsere umfassende Analyse und das gezielte Design-Update haben gezeigt, dass durch eine fundierte Bauteiloptimierung sowohl Leistungsfähigkeit als auch Effizienz signifikant gesteigert werden können. Mit diesem Projekt unterstreichen wir unsere Fähigkeit, durch innovative Ansätze und technische Exzellenz herausragende Ergebnisse zu erzielen.